+86-510-81810835
Мягкие тоннельные мешки – это незаменимый элемент современной упаковки, используемый в самых разных отраслях – от сельского хозяйства до пищевой промышленности. Их гибкость, адаптируемость и экономичность делают их популярным выбором для упаковки сыпучих материалов: зерна, цемента, удобрений, песка и многого другого. Но как выбрать надежного производителя и какие факторы следует учитывать при выборе завода по производству мягких тоннельных мешков? В этой статье мы подробно рассмотрим все аспекты, начиная от технологического процесса производства и заканчивая выбором материалов и поставщиков.
Прежде чем углубляться в детали производства, важно понять, что такое мягкие тоннельные мешки и какие преимущества они предлагают. По сути, это гибкие пакеты, изготавливаемые из полипропиленовой пленки, которые формируются в виде тоннеля, а затем герметизируются на концах. Этот процесс обеспечивает высокую прочность, надежность и защиту содержимого от внешних воздействий. Их конструкция позволяет легко формировать пакеты необходимого размера и формы, а также обеспечивает удобство транспортировки и хранения.
Вот лишь некоторые области применения мягких тоннельных мешков:
Производство мягких тоннельных мешков – сложный и многоэтапный процесс, требующий использования современного оборудования и квалифицированного персонала. Вот основные этапы:
Первый этап – получение полипропиленовой пленки. Обычно используется пленка высокой плотности (HDPE), которая обладает высокой прочностью и устойчивостью к воздействию влаги и других агрессивных сред. Пленка может быть как однослойной, так и многослойной, в зависимости от требуемых характеристик мешка. Для повышения прочности и защиты от ультрафиолетового излучения часто используют пленку с УФ-стабилизатором.
Затем пленка экструдируется, то есть пропускается через экструдер – специальную машину, которая плавит полимер и формирует пленку нужной толщины. Этот процесс позволяет получить пленку с контролируемыми характеристиками, соответствующими требованиям заказчика.
На пленку наносится необходимая печать – логотип компании, информация о продукте, предупреждающие знаки и т.д. Для печати используются различные методы, такие как флексография, ротогравюра и цифровая печать. Выбор метода печати зависит от сложности дизайна, тиража и требуемого качества изображения.
Основной этап – формирование тоннеля из пленки. Пленка пропускается через специальный формирующий аппарат, который создает тоннельную конструкцию. Этот аппарат также обеспечивает герметизацию концов тоннеля.
Затем тоннель разрезается на пакеты необходимого размера и формы. Для герметизации используются различные методы, такие как термическая сварка, ультразвуковая сварка и лазерная сварка. Выбор метода герметизации зависит от типа пленки и требуемой прочности шва.
Наиболее распространенным материалом для производства мягких тоннельных мешков является полипропиленовая пленка (HDPE). Однако, для повышения прочности и защиты от различных факторов окружающей среды, используются и другие материалы:
Выбор материала зависит от конкретного применения мешка и требуемых характеристик. Например, для упаковки агрессивных химических веществ лучше использовать полипропилен или комбинированные пленки.
Выбор надежного производителя – ключевой фактор успеха. Вот на что следует обратить внимание при выборе завода по производству мягких тоннельных мешков:
ООО Цзянсу Шэнькай Упаковочные Высокие Технологии ([https://www.sunkeypackaging.ru/](https://www.sunkeypackaging.ru/)) – это пример современного завода по производству мягких тоннельных мешков, который предлагает широкий ассортимент продукции и услуг. Они используют передовые технологии и высококачественные материалы, а также имеют сертификаты соответствия международным стандартам.
Рынок мягких тоннельных мешков продолжает расти и развиваться. Спрос на них растет в связи с развитием сельского хозяйства, пищевой промышленности и строительной отрасли. Кроме того, растет спрос на экологически чистые и биоразлагаемые материалы, что стимулирует разработку новых технологий производства мягких тоннельных мешков из биополимеров.
В будущем можно ожидать дальнейшего совершенствования технологий производства, повышения прочности и долговечности мешков, а также расширения ассортимента материалов и размеров. Появятся новые виды мешков с улучшенными барьерными свойствами и функциональными добавками.