-
+86-510-81810835
- Hzw@sunkeycn.com
+86-510-81810835
На рынке постоянно растет спрос на маленькие пакетики с дозатором. Это, с одной стороны, логично – удобство и индивидуальная порция всегда в цене. С другой стороны, часто вижу, как новички в этой сфере сосредотачиваются только на дизайне и материале, упуская из виду ключевые производственные нюансы. Как говорится, 'чертовщина' начинается не после дизайна, а после того, как ты решил сделать его реальностью.
Первое, что нужно понимать – это технологический процесс. Он включает в себя разработку дизайна, подбор материала, подготовку сырья, печать, формовку, контроль качества и упаковку готовой продукции. Многие начинающие заводы, как и мы в свое время, пытаются оптимизировать все сразу, что приводит к проблемам с качеством и сроками. Например, недостаточное тестирование материала под нагрузкой – это классическая ошибка. Например, мы сталкивались с ситуацией, когда материал, прекрасно выглядевший в макете, совершенно не выдерживал наполнения, рвался или деформировался. Это, конечно, влияло на репутацию и, что самое главное, на финансовые показатели.
Также часто игнорируют вопрос автоматизации. Хотя полный переход на автоматизированное производство – это дорогостоящая инвестиция, частичная автоматизация определенных этапов (например, вакуумной упаковки или контроля качества) может существенно повысить производительность и снизить количество брака. Мы постепенно внедряли автоматизацию на разных этапах, начиная с простых решений, и это окупилось уже через год.
Выбор материала – это компромисс между ценой, экологичностью и функциональностью. Популярные варианты – полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET), а также биоразлагаемые материалы. Важно понимать, что каждый материал имеет свои особенности: прочность, термостойкость, прозрачность, химическую стойкость. И, конечно же, стоимость. Не стоит экономить на материале, особенно если он предназначен для пищевых продуктов или лекарств. Недавно мы работали с заказчиком, который выбрал самый дешевый материал для упаковки сыпучего продукта, в результате чего упаковка быстро рвалась, и продукт высыпался. Это стоило им не только денег, но и репутации.
При выборе материала всегда нужно учитывать тип продукта, условия хранения и транспортировки. Например, для продуктов, требующих вакуумной упаковки, необходим материал с хорошей герметичностью. А для продуктов, чувствительных к ультрафиолету, следует использовать светостойкий материал. И конечно, важно, чтобы материал соответствовал всем требованиям безопасности и санитарным нормам.
Печать на маленьких пакетиках с дозатором – это отдельная тема. Требуется качественное оборудование, опытные специалисты и правильно разработанный макет. Типичные проблемы – плохое качество печати, неточное позиционирование изображения, нарушение цветопередачи. Для решения этих проблем необходимо использовать современные технологии печати (флексография, флаттография), правильно подобрать краску и обеспечить контроль качества на всех этапах печати. Мы часто сталкивались с тем, что заказчики недооценивали важность цветопробы и в итоге получали упаковку с неверной цветопередачей.
При разработке дизайна важно учитывать не только эстетические аспекты, но и функциональные. Дизайн должен быть информативным, понятным и привлекательным. Он должен отражать суть продукта и быть удобным для потребителя. Также важно учитывать особенности конструкции упаковки и необходимость нанесения дополнительной информации (например, срока годности, инструкции по применению).
Контроль качества – это неотъемлемая часть производственного процесса. Он должен осуществляться на всех этапах производства – от входного контроля сырья до выходного контроля готовой продукции. Какие параметры контролируются? Соответствие материала требованиям, качество печати, герметичность упаковки, прочность швов, отсутствие дефектов. Не стоит экономить на контроле качества, так как это позволит избежать проблем с браком и повысить удовлетворенность потребителей.
Мы в ООО Цзянсу Шэнькай Упаковочные Высокие Технологии уделяем особое внимание контролю качества. У нас есть собственная лаборатория, где проводятся все необходимые испытания. Мы также используем современные контрольно-измерительные приборы и оборудование. Мы придерживаемся строгих стандартов качества и постоянно совершенствуем наши процессы.
Сейчас наблюдается тенденция к использованию экологически чистых материалов. Потребители все больше заботятся об окружающей среде и предпочитают продукцию, упакованную в экологически безопасные материалы. Поэтому производители упаковки все чаще используют биоразлагаемые материалы, переработанный пластик и другие экологически чистые решения. Это, конечно, требует дополнительных инвестиций, но позволяет повысить конкурентоспособность и привлечь новых клиентов.
Также растет спрос на персонализированную упаковку. Потребители хотят видеть на упаковке свою фамилию, имя, логотип компании или другой индивидуальный дизайн. Это позволяет создать уникальный продукт и выделиться на фоне конкурентов. В настоящее время существует множество технологий печати, позволяющих реализовать любые дизайнерские идеи. Мы активно развиваем направление персонализированной упаковки и предлагаем нашим клиентам широкий спектр возможностей.
В ближайшие годы ожидается дальнейший рост спроса на маленькие пакетики с дозатором. Это связано с ростом популярности перекусных продуктов, косметики, лекарственных средств и других товаров, требующих индивидуальной порции. Производство будет становиться все более автоматизированным и экологичным. Будут внедряться новые технологии печати, обработки материалов и контроля качества. Компания Шэнькай Упаковка, благодаря собственным исследованиям и партнерству с ведущими университетами, стремится быть в авангарде этих изменений.
Особенно интересно направление использования умной упаковки – упаковки с датчиками и электронными компонентами, которые позволяют отслеживать состояние продукта, температуру хранения и другие параметры. Это позволит повысить безопасность и качество продукции и улучшить клиентский сервис.
