-
+86-510-81810835
- Hzw@sunkeycn.com
+86-510-81810835
Сразу скажу, что многие считают герметичные пакеты простым делом. 'Сделать пакет, запечатать – и готово!' – вот так часто говорят. Но это, конечно, упрощение. Особенно если речь идет о больших объемах и специфических требованиях. В нашей компании, ООО Цзянсу Шэнькай Упаковочные Высокие Технологии (https://www.sunkeypackaging.ru), мы сталкиваемся с этим постоянно. Мы 22 года занимаемся гибкой пластиковой упаковкой, и за это время поняли, что здесь есть масса нюансов, от выбора материала до геометрии шва. Речь идет не только о том, чтобы продукт не просырел или не потерял запах, но и о визуальном восприятии, удобстве использования и, конечно, стоимости. А иногда – о соответствии сложнейшим санитарным нормам.
Многие клиенты приходят с очень широким пониманием 'герметичности'. Им важно, чтобы пакет не протекал. Это понятно. Но 'не протекал' – это далеко не весь набор критериев. Нужно учитывать давление, температуру, влажность, контакт с агрессивными веществами, срок хранения – все это влияет на выбор материала и технологию изготовления. Например, для упаковки пищевых продуктов нужны одни материалы, а для химической промышленности – совсем другие. И не только материал, но и толщина пленки, тип печати и способ сварки. Просто запечатать – недостаточно. Иначе рискуешь получить брак и испорченную партию товара. А это, как вы понимаете, очень дорого.
Выбор полимерной пленки – это, наверное, самый важный этап. Мы работаем с полиэтиленом (PE), полипропиленом (PP), полиэтилентерефталатом (PET), а также с различными многослойными материалами. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Например, PET обеспечивает высокую прочность и барьерные свойства, но он дороже PE. PP более устойчив к высоким температурам, чем PE. А многослойные материалы позволяют комбинировать свойства разных полимеров для достижения оптимального результата. В последнее время растет популярность биоразлагаемых пленок, но и здесь нужно быть очень внимательным к своим свойствам и условиям эксплуатации. Не все биоразлагаемые пленки подходят для упаковки продуктов питания, например.
Помню один случай, когда клиенту нужно было упаковать очень чувствительный к кислороду продукт. Он выбрал полиэтиленовую пленку, считая, что ее будет достаточно. В итоге продукт быстро испортился. Пришлось перерабатывать всю партию. Оказалось, что обычной полиэтиленовой пленки недостаточно для обеспечения необходимого барьерного сопротивления. В данном случае, использование многослойного материала с алюминиевой фольгой решило проблему. Это показывает, насколько важно понимать физико-химические свойства материалов и правильно подбирать их для конкретной задачи.
Методы герметизации также играют важную роль. Самые распространенные – это сварка ультразвуком, вакуумная сварка и термоусадочная сварка. Ультразвуковая сварка – это самый популярный способ, он позволяет получить очень прочный и герметичный шов. Вакуумная сварка используется для упаковки материалов, которые чувствительны к высоким температурам. Термоусадочная сварка применяется для упаковки предметов сложной формы. Мы постоянно следим за новыми технологиями и оборудованием, чтобы предлагать нашим клиентам самые современные и эффективные решения.
Мы, например, недавно приобрели новую машину для ультразвуковой сварки с автоматической регулировкой параметров. Это позволяет нам добиваться более стабильного качества шва и снижать количество брака. Но даже с самым современным оборудованием, квалификация операторов остается критически важной. Нужно знать, как правильно настроить параметры сварки для разных материалов и типов пленок. Ошибки в настройках могут привести к неплотному шву и потере герметичности.
Во время работы всегда возникают различные проблемы. Например, проблемы с адгезией при печати, деформация пленок при сварке, загрязнение оборудования. Важно уметь быстро выявлять причины этих проблем и находить эффективные решения. Мы активно сотрудничаем с поставщиками пленок и оборудования, чтобы оперативно получать техническую поддержку. Мы также проводим собственные исследования и разработки, чтобы оптимизировать производственные процессы. У нас есть отдельная лаборатория, где мы тестируем новые материалы и технологии.
Контроль качества – это неотъемлемая часть нашего производства. Мы используем различные методы контроля, от визуального осмотра до лабораторных испытаний. Мы проверяем прочность шва, герметичность упаковки, соответствие цвета и печати стандартам. Мы также проводим испытания на устойчивость к различным факторам, таким как температура, влажность и химические вещества. Все это делается для того, чтобы гарантировать нашим клиентам надежность и качество нашей продукции.
Одна из самых сложных задач – это контроль качества при производстве многослойных упаковок. Здесь нужно учитывать свойства каждого слоя материала и убедиться, что они взаимодействуют друг с другом правильно. Использование современного оборудования и квалифицированного персонала позволяет нам решать даже самые сложные задачи. Мы также активно внедряем систему статистического контроля качества, которая позволяет нам выявлять и устранять дефекты на ранних стадиях производства.
Мы уверены, что будущее гибкой упаковки связано с экологичностью и инновациями. Растет спрос на биоразлагаемые материалы, перерабатываемую упаковку и упаковку с улучшенными барьерными свойствами. Мы активно работаем над этими направлениями и постоянно расширяем ассортимент нашей продукции. Мы сотрудничаем с ведущими производителями биоразлагаемых пленок и оборудования для переработки отходов упаковки. Мы также разрабатываем новые технологии печати, которые позволяют использовать экологически чистые краски.
Наш опыт работы с компаниями из списка Fortune 500, такими как ?Тайсон Фудс?, ?Кока-Кола?, ?ПепсиКо?, ?Сони?, ?Тойоту?, ?3М?, ?Дюпон? и другие, показывает, что требования к качеству и надежности упаковки постоянно растут. Мы готовы к этим вызовам и будем продолжать развиваться и совершенствовать нашу продукцию и технологии. Для нас это не просто производство – это постоянный поиск оптимального решения для каждого клиента.
