Заводские пакеты для запекания: инновации? 

Когда слышишь инновации в пакетах для запекания, первое, что приходит в голову — маркетинг. Все кричат о новинках, но по факту часто под этим скрывается новая этикетка или незначительное изменение толщины пленки. Я много лет работаю с упаковкой, и для меня настоящая инновация — это когда продукт решает реальную проблему на производственной линии или на кухне потребителя, а не просто красиво звучит в презентации. Давайте разбираться без глянца.

Что скрывается за термином инновационный?

В нашем цеху под инновацией понимают совсем не то, что в рекламных буклетах. Например, переход на многослойную соэкструзионную пленку с барьерным слоем EVOH — это была реальная инновация лет десять назад. Она позволила серьезно продлить сроки хранения, сохранить аромат. Но сейчас это уже стандарт для качественного продукта. Сегодня инновация — это, скажем, точная калибровка термостойкости, чтобы пакет не деформировался при резком перепаде в духовом шкафу, но при этом надежно запаивался на высокоскоростном оборудовании. Мелочь? Для технолога — нет.

Частая ошибка заказчиков — гнаться за самым инновационным, не понимая процесса. Заказывают пакет с супер-барьерными свойствами для заморозки овощей, а используют его для горячей курицы. Или экономят на толщине, а потом удивляются, почему шов на полной скорости фасовки дает микроскопические протеки. Инновация должна быть уместной.

Вот смотрю я на некоторые образцы от китайских производителей, например, от ООО Цзянсу Шэнькай Упаковочные Высокие Технологии. У них на сайте (https://www.sunkeypackaging.ru) видно, что они работают с гигантами вроде Тайсон или ПепсиКо. Это о чем-то говорит. Доверие таких компаний не купишь просто низкой ценой. Их инновации — это скорее всего отточенные годами технологии стабильного качества и умение адаптировать упаковку под конкретную производственную линию заказчика. Это и есть высший пилотаж.

Лаборатория против конвейера: где рождаются изменения

Без своей лаборатории и R&D сегодня делать нечего. Можно, конечно, покупать готовые пленки и просто резать да клеить. Но тогда ты полностью зависим от поставщика. Настоящие производители, которые замахиваются на серьезные рынки, вкладываются в исследования. Я читал, что та же Шэнькай Упаковка создала Институт композитной упаковки совместно с Цзяннаньским университетом. Это правильный путь.

На практике это выглядит так: приходит запрос от клиента — нужен пакет для полуфабрикатов, который можно из морозилки сразу в микроволновку, а потом еще и в обычную духовку, чтобы подрумянилось. И чтобы не рвался при -25. Стандартные решения не всегда работают. Вот тут и начинается работа: подбор сырья, тесты на миграцию, на прочность шва после циклов заморозки-нагрева. Это месяцы работы. И часто первый образец, который в лаборатории выглядит идеально, на конвейере клиента ведет себя непредсказуемо — где-то заминается, где-то плохо захватывается транспортером.

У нас был случай: разрабатывали особо прочный пакет для костей. Вроде все прошло. А на фасовке выяснилось, что острый край кости при падении с высоты конвейера все-таки прокалывает пленку. Пришлось возвращаться, добавлять еще один слой с особой ориентацией волокон. Инновация? Для клиента — да, решили его проблему. Для нас — рутинная исследовательская работа.

Безопасность и сертификация: невидимый каркас

Вот что действительно отличает серьезного игрока — это отношение к сертификации. Disney SGP или Sony GP — это не просто бумажки для галочки. Чтобы их получить, нужно выстроить всю систему контроля качества от входящего сырья до отгрузки. Это дорого и сложно. Когда видишь, что у производителя есть такие сертификаты, понимаешь — он может работать с самыми требовательными брендами мира. И его пакеты для запекания — это не случайный продукт, а часть строгой системы.

Для пищевой упаковки, особенно термостойкой, критически важна безопасность. Никаких посторонних миграций, особенно при нагреве. Лабораторные тесты это показывают. Но инновация здесь может быть в другом — в отслеживаемости. Сейчас все чаще требуют, чтобы можно было идентифицировать партию сырья, из которой сделан конкретный рулон пакетов. Это сложная логистика и маркировка. Те, кто это внедрил, сделали шаг вперед.

Компания Шэнькай, судя по их истории, прошла этот путь от основания в 2002 году до партнерства с глобальными корпорациями. 22 года в гибкой упаковке — это срок, за который набиваются все возможные шишки и оттачиваются процессы. Их объем продаж в 380 миллионов юаней (на 2017) говорит о масштабе. Такие компании не могут позволить себе халтуру, их инновации проверяются ежедневно на десятках заводов по всему миру.

Практический кейс: когда умный пакет оказался слишком умным

Хочу привести пример неудачной, на мой взгляд, инновации. Был проект по созданию активного пакета для запекания, который бы менял цвет при достижении готовности продукта. Идея в лаборатории казалась блестящей. Внедрили термочувствительные индикаторы.

А на практике вышло: индикатор срабатывал строго при определенной температуре в конкретной точке пакета. Но в духовке, особенно домашней, температура распределена неравномерно. Курица может быть уже готова, а индикатор на складке — нет. Или наоборот. Плюс себестоимость взлетела в разы. Проект свернули. Инновация ради инновации, без глубокого понимания условий использования потребителем, обречена.

Этот опыт научил меня, что лучшие инновации часто самые незаметные. Например, улучшение коэффициента скольжения внутреннего слоя пленки, чтобы замороженное мясо или тесто не прилипало. Или разработка состава чернил для печати, которые не тускнеют и не пахнут после термообработки. Для потребителя это просто удобный и надежный пакет. Для нас — годы проб и ошибок.

Взгляд в будущее: устойчивость и эффективность

Сейчас главный тренд — не столько навороченность, сколько экологичность и эффективность использования ресурсов. Инновации будущего для заводских пакетов для запекания лежат в плоскости монослойных, но высокоэффективных материалов, которые можно перерабатывать. Или в уменьшении толщины пленки без потери прочностных и барьерных свойств. Это сложнейшая задача.

Другой вектор — интеллектуальная упаковка, но не та, что меняет цвет, а та, что может, например, продлевать свежесть за счет контролируемого газового состава внутри. Но это уже для премиум-сегмента и требует полного пересмотра логистических цепочек.

В конечном счете, для таких производителей, как ООО Цзянсу Шэнькай Упаковочные Высокие Технологии, инновация — это синергия между мощным R&D, пониманием реальных производственных нужд (благодаря опыту работы с такими партнерами, как 3М или Тойота) и жестким контролем качества. Их долгосрочные партнерские отношения с гигантами — лучший показатель, что их инновации — это не слова, а работоспособные, надежные решения. А для остального рынка главное — не гнаться за модными словами, а четко понимать: для какой задачи, для какого оборудования и для какого конечного потребителя нужен этот самый пакет. Тогда и инновации будут на своем месте.