Завод оптом фармацевтические упаковочные пакеты: инновации? 

Когда слышишь ?инновации в упаковке?, часто представляются лаборатории с нанотехнологиями. Но на деле, особенно в сегменте фармацевтические упаковочные пакеты оптом, всё упирается в куда более приземленные, но оттого не менее сложные вещи: стабильность барьерных свойств при конвейерных объемах, соответствие меняющимся нормам ЕАЭС и, что критично, цена, которая устроит и завод, и сеть аптек. Многие думают, что инновация — это обязательно новый материал. А по-моему, это часто просто надежное решение старой проблемы, которое раньше не могли масштабировать.

Где на самом деле кроются сложности

Возьмем, казалось бы, простую вещь — пакет для стерильных салфеток или готовых инфузий. Заказчик хочет: высокая барьерность от влаги и кислорода, прочность шва, абсолютная химическая инертность внутреннего слоя и при этом — возможность нанесения четкой многоцветной печати для брендинга. И всё это с поставками десятками тонн в месяц. Лабораторный образец — это одно, а вот запустить это в непрерывный цикл на линии, скажем, шириной 1200 мм — уже головная боль. Часто инновацией становится не сам материал, а технология его нанесения или ламинации, которая позволяет добиться нужных свойств без трехкратного увеличения себестоимости.

У нас был случай с одним производителем перевязочных материалов. Им нужна была упаковка, сохраняющая стерильность после вскрытия первого конверта. Казалось, задача для сложных композитов. Но после серии испытаний в реальных условиях хранения (не в идеальной лаборатории, а на складе с перепадами температур) выяснилось, что ключ — в точной калибровке термосварочного шва и особой структуре края отрыва. ?Инновация? оказалась в тонкой настройке существующего оборудования, а не в закупке нового сырья. Это к вопросу о том, что R&D на производстве — это часто работа инженеров, а не только химиков.

Или другой аспект — логистика для оптовых партий. Завод, выпускающий упаковку, должен предусмотреть не только ее производство, но и то, как она будет храниться на его складе и на складе заказчика. Рулоны многослойной пленки — штука тяжелая и объемная. Неправильно рассчитанная намотка может привести к деформации и, как следствие, к проблемам на фасовочной линии клиента. Это та ?невидимая? часть работы, которая и отличает просто поставщика от партнера.

Опыт, который нельзя прочитать в спецификациях

Вот, например, история с одним нашим долгосрочным партнером — ООО Цзянсу Шэнькай Упаковочные Высокие Технологии. На их сайте sunkeypackaging.ru можно увидеть, что они работают с гигантами вроде Coca-Cola или 3M. Но для меня показательнее не этот список, а то, что они с 2005 года являются поставщиком трансграничных решений. Это значит, что их упаковка должна была пройти сертификацию не только по китайским или российским стандартам, но и, скажем, по требованиям Disney SGP или Sony GP, которые у них есть. Это колоссальный опыт в области compliance, понимания, как одна и та же пленка должна вести себя в разных климатических и нормативных условиях.

Когда они в 2017 году показали оборот в 380 миллионов юаней, для многих это была просто цифра. А для специалиста это сигнал о масштабируемости их технологий. Произвести пробную партию — может каждый. Обеспечить стабильное качество на сотнях тонн в год — это уже вопрос отлаженных процессов и, опять же, инженерной культуры. Их совместный институт с Цзяннаньским университетом — это не просто ?галочка? для маркетинга. На практике такая коллаборация часто помогает решить прикладные задачи: скажем, как модифицировать состав полимера, чтобы он лучше держал печать на скоростной линии розлива, не теряя при этом прочности.

Их кейс с фармацевтическими заказчиками (хотя в открытом доступе деталей мало) наводит на мысль, что их сила — в гибкости. Не в смысле гибкой упаковки, а в гибкости подходов. Фармсектор требует одних барьерных свойств для таблеток, других — для влажных салфеток, третьих — для медицинских инструментов. Универсального решения нет. Иметь собственную лабораторию, как у Шэнькай, — это возможность быстро прототипировать и тестировать, не отправляя запросы на сторону и не теряя недели.

Провалы как часть пути

Не буду говорить за других, но в нашем опыте были и неудачи. Одна из самых показательных — попытка внедрить ?революционный? биоразлагаемый слой в структуру пакета для лекарственных сборов. Идея была в тренде, маркетологи заказчика горели. Но в ходе испытаний выяснилось, что заявленный срок сохранения барьерных свойств в реальных условиях хранения (при той же влажности) почти на 30% ниже лабораторного. А для фармпродукта это неприемлемо. Проект свернули, потеряли время и деньги, но получили важный урок: любое новое решение нужно ?мучить? в условиях, максимально приближенных к реальности заказчика, а не к идеальным условиям тестового центра.

Еще один камень преткновения — краски и клеи. Казалось бы, второстепенно. Но переход на более экологичные виды печати (водные краски) потребовал полной перенастройки температурных режимов ламинации, иначе адгезия слоев падала. Пришлось фактически заново выстраивать технологическую цепочку для целой линейки продуктов. Это та самая ?невидимая? инновация, которая потребителю не заметна, но без которой современные требования просто не выполнить.

Что в итоге считать инновацией?

Так вот, возвращаясь к заголовку. Инновации на заводе, выпускающем фармацевтические пакеты оптом, — это редко про ошеломляющий прорыв. Чаще — это последовательная работа над воспроизводимостью качества, над адаптацией известных решений под конкретные, очень жесткие условия заказчика, и над интеграцией всех этапов: от разработки состава пленки до логистики готовых рулонов.

Это когда ты можешь не просто предложить пленку с нужным коэффициентом паропроницаемости (WVTR), но и заранее знать, как она поведет себя на конкретной фасовочной машине Model X, которая стоит у твоего клиента в цеху. Это знание приходит только с опытом и, что важно, с анализом собственных ошибок.

Поэтому, когда видишь компанию с историей, как у Шэнькай, которая 22 года в отрасли и строит стратегические партнерства, понимаешь — их главная инновация, возможно, заключается в накопленной базе знаний и умении применять ее к новым вызовам. Будь то новый регламент или запрос на упаковку для совершенно нового типа медицинского продукта. В конечном счете, для заказчика, покупающего упаковку оптом, важнее предсказуемость и надежность, чем громкое слово ?инновационный? в каталоге.