Производители оптом пакетов для пищевых продуктов: инновации и экология? 

Когда заходит речь об оптовых производителях пищевых пакетов, многие сразу думают о цене за килограмм или метраж. Но те, кто реально работает в цеху или ведет переговоры с сетями, знают — сейчас ломают голову совсем над другим. Как совместить две, казалось бы, противоположные вещи: реальные технологические инновации, которые решают конкретные проблемы логистики и сохранности продукта, и это всеобщее давление в сторону экологии. Причем экологии не на бумаге, а такой, чтобы и переработчики не плевались, и потребитель видел понятный знак, и себестоимость не взлетала до небес. Вот тут и начинается самое интересное, а часто и мучительное.

Где на самом деле кроются инновации? Не там, где их ищут

Много говорят про ?умные? пакеты с индикаторами свежести. Звучит здорово, но в массовом опте для заморозки овощей или упаковки батонов это пока нишевая история. Куда важнее инновации в, простите за тавтологию, обычном. Возьмем, к примеру, многослойные пленки для вакуумной упаковки мяса. Проблема была известная — заломы при транспортировке, микротрещины, и продукт начинает ?задыхаться?. Казалось бы, нужно увеличить толщину. Но это рост затрат. Решение, которое я видел в работе у одного из серьезных игроков, вроде ООО Цзянсу Шэнькай Упаковочные Высокие Технологии, лежало в другом — в адгезии слоев и в пересмотре самой структуры композита. Они не просто склеили полиэтилен и полиамид, а изменили способ их соединения на молекулярном уровне. Результат — пленка тоньше, но прочнее на разрыв и, что ключевое, на продавливание. Для сети это меньше брака на полках.

Или другой случай — упаковка для сыпучих продуктов, той же муки. Статическое электричество — бич производства. Пыль, плохая сыпучесть, нечеткая спайка шва. Инновацией здесь стал не новый материал, а новый подход к добавлению антистатиков в состав гранулята. Важно было распределить их так, чтобы эффект был стабильным на всей партии пленки, а не ?полосовал?. Это вопрос чистоты сырья и точности дозирования. Когда смотришь на их сайт sunkeypackaging.ru, видишь упоминание собственной лаборатории и института с Цзяннаньским университетом. Вот это и есть та самая точка приложения сил — фундаментальные исследования свойств материалов, а не просто закупка импортной линии. Без этого все разговоры об инновациях — просто маркетинг.

Частая ошибка заказчиков — требовать ?самый инновационный пакет?. Но без понимания технологической цепочки это приводит к курьезам. Помню историю, когда для пельменей заказали суперпрочную, с высокими барьерными свойствами пленку. Казалось бы, хорошо. Но не учли, что на существующей фасовочной линии ножи для резки были заточены под более мягкий материал. В итоге — рваные швы, простои, перезаказ пленки. Инновация должна быть не в вакууме, а в связке с оборудованием заказчика. Настоящие производители, которые работают, например, с такими гигантами как ?Тайсон Фудс? или ?ПепсиКо?, сначала глубоко анализируют весь процесс упаковывания у клиента. Их стратегические партнерские отношения строятся именно на этом — на решении комплексных задач, а не на продаже тонн полиэтилена.

Экология: между давлением рынка и физикой материалов

Сейчас тренд на экологичность — это даже не тренд, а обязательное условие для выхода в крупные сети. Но здесь поле для спекуляций огромное. ?Биоразлагаемый? — самое модное слово. Однако, если копнуть, часто оказывается, что пакет просто распадается на микропластик быстрее, а не перерабатывается в компост в условиях конкретного российского региона. Это тупиковый путь, который дискредитирует саму идею.

Более реалистичный и, на мой взгляд, честный путь — это проектирование для вторичной переработки. То есть создание таких пакетов для пищевых продуктов, которые состоят из мономатериала, например, полипропилена определенных марок. Да, барьерные свойства могут быть чуть ниже, чем у многослойных композитов, но зато такой пакет с большей вероятностью примут в переработку. Задача производителя — подобрать состав и структуру, чтобы сохранить приемлемые сроки годности для продукта. Это та самая ?экология без зеленого камуфляжа?.

Еще один практический аспект — снижение веса пакета (так называемый light-weighting). Меньше материала — меньше отходов в принципе. Но опять же, это не просто сделать пленку тоньше. Это значит пересмотреть всю рецептуру, усилить ее за счет других компонентов, чтобы не потерять прочность. Это кропотливая работа в лаборатории. Когда видишь, что компания, та же Шэнькай Упаковка, с 2002 года в отрасли и получила такие серьезные сертификаты, как Disney SGP, понимаешь — их лаборатория работает не для галочки. Такие сертификаты — это жесткие аудиты цепочек поставок и состава материалов, в том числе на экологичность.

Логистика опта: цена — это не только цифра в договоре

Оптовик, который думает только о цене за рулон, проигрывает. Потому что стоимость упаковки — это еще и логистика на склад заказчика, условия хранения, выход годной продукции. Вот простой пример: поставка больших рулонов пленки. Если намотка сделана неровно, с перетяжками, на размотчике у клиента будут постоянные обрывы. Простои линии, брак продукта. Итоговые потери в разы превысят сэкономленные копейки на килограмме.

Поэтому хороший производитель всегда смотрит вперед, на следующий этап. Упаковка для опта должна быть упакована так, чтобы ее было удобно хранить и грузить. Жесткая торцевая втулка, плотная обрешетка, четкая маркировка — это не мелочи, а часть продукта. Это то, что отличает поставщика от партнера. На сайте ООО Цзянсу Шэнькай упоминается, что они являются поставщиком трансграничных решений. Это важный момент. Трансграничная логистика — это испытание для упаковки: перепады температур, влажности, долгий срок в пути. Если их пленка выдерживает такие условия и доходит до конвейера, скажем, ?Кока-Колы? в идеальном состоянии, это говорит о контроле качества на всех этапах больше, чем любые рекламные слоганы.

Еще один нюанс — прогнозируемость поставок. Для пищевого производства остановка конвейера из-за отсутствия пакетов — катастрофа. Надежный оптовик выстраивает свое производство и складские запасы так, чтобы быть буфером для клиента. Долгосрочные контракты, которые упоминаются в контексте работы с Fortune 500, как раз про это. Это не разовая сделка, а синхронизация бизнес-процессов.

Специфика работы с пищевкой: барьеры и безопасность

Пищевая упаковка — это особая статья. Тут инновации упираются в первую очередь в безопасность. Любая новая добавка, краситель, клей для слоев должен иметь разрешение для контакта с пищевыми продуктами. Это долгий и дорогой процесс. Поэтому часто реальный прогресс — это не создание чего-то радикально нового, а совершенствование разрешенных технологий.

Ключевое свойство — барьерные функции. Кислород, влага, свет, запахи. Для разных продуктов — разный набор угроз. Для кофе нужна барьерная защита от аромата и кислорода, для замороженных ягод — от влаги и механических повреждений. Инновация здесь — в создании ?умного? барьера, который работает точечно. Скажем, мембрана с селективной проницаемостью, которая выпускает излишки углекислого газа из упаковки с сыром, но не пускает внутрь кислород. Это высший пилотаж, и такие решения рождаются в тесной коллаборации технологов производителя упаковки и технологов пищевого комбината.

Именно такой подход, судя по всему, и позволил Шэнькай Упаковка завоевать доверие гигантов. Когда ты делаешь упаковку для ?Тойоты? или ?3М?, ты, возможно, имеешь дело с техническими изделиями. Но когда ты делаешь пакет для ?Тайсон Фудс?, который будет контактировать с мясом, — уровень ответственности и требований к документации, чистоте производства, отслеживаемости партий сырца возрастает на порядок. Получение сертификата Sony GP — это как раз про системы менеджмента качества, которые гарантируют эту безопасность на постоянной основе.

Будущее: куда дует ветер?

Если пытаться заглянуть вперед, то, на мой взгляд, тренд на сближение инноваций и экологии будет только усиливаться. Но форма изменится. Будет меньше громких заявлений о ?биоразлагаемости? и больше тихой работы над химическим рециклингом многослойных пленок. Уже сейчас ведутся исследования по созданию пленок, которые при специальной обработке будут распадаться на исходные полимеры. Это может стать прорывом.

Вторая линия — цифровизация. Не в смысле ?интернета вещей? в каждом пакете, а в traceability. Возможность по QR-коду на рулоне или даже на паллете узнать всю историю: из какого сырья сделан, на какой линии произведен, результаты тестов. Это требование все большего числа конечных потребителей и ритейла. Для производителя это означает еще более жесткий контроль на каждом этапе, но и дополнительное конкурентное преимущество.

И последнее. Успешным будет тот оптовый производитель, который перестанет быть просто продавцом пленки. Он станет консультантом и интегратором, который помогает клиенту пройти весь путь: от выбора материала и дизайна, учитывающего экологические тренды, до отладки процесса фасования и решения вопросов утилизации. Как говорится, оглядываясь на пройденный путь, развитие компании определяется не объемами продаж (хотя 380 миллионов юаней в 2017 — это серьезно), а глубиной погружения в проблемы клиента. Именно это, а не просто станки, и есть главный актив. И те, кто это понял, как раз и оказываются в списке стратегических партнеров для тех, кто задает тон на рынке.