Материалы реторт-пакетов: выбор структуры для 121°C и 135°C [2026]

2026-02-26

Краткий ответ: как выбрать материал реторт-пакета

Выбор материала реторт-пакета зависит от трёх ключевых решений:

1. Температура: стандартная реторта 121°C → внутренний слой CPP

высокотемпературная реторта 135°C → RCPP (ретортный CPP)

2. Тип барьера: максимальный срок хранения → алюминиевая фольга (непрозрачная)

совместимость с СВЧ / видимый продукт → EVOH или AlOx (прозрачные)

3. Целевой срок хранения: 12-18 месяцев → стандартный ламинат

24-36 месяцев → тяжёлая фольга + структура RCPP

Наиболее распространённая структура (влажный корм): PET 12 / AL 9 / NY 15 / CPP 70

Детское питание / медицина: PET 12 / AL 12 / NY 15 / RCPP 90

Содержание

1.Почему выбор материала так важен

2.Четырёхслойная архитектура

3.Наружный слой: PET против BOPET

4.Барьерный слой: AL-фольга против EVOH против AlOx

5.Средний слой: нейлон (NY/BOPA)

6.Внутренний слой: CPP против RCPP — критически важный выбор

7.121°C vs 135°C: полное сравнение характеристик

8.Выбор материала по области применения

9.Краткий справочник: 6 распространённых структур

10.Стандарты качества и испытания

11.Часто задаваемые вопросы

1. Почему выбор материала так важен

Реторт-пакет настолько хорош, насколько хороша его ламинатная структура. Комбинация слоёв определяет не только то, выдержит ли упаковка процесс ретортирования, — она определяет срок хранения, качество продукта, удобство для потребителя и соответствие нормативным требованиям.

Ошибочная спецификация материала обходится дорого: недостаточно укреплённые ламинаты разрушаются при ретортировании (расслоение шва, разрыв пакета), а избыточные структуры расточительно тратят бюджет на ненужные барьерные свойства. Цель — точное соответствие материала требованиям конкретного применения.

В этом руководстве изложены технические основы ламинатной науки реторт-пакетов, чтобы вы могли уверенно оценивать спецификации поставщиков и выбирать правильную структуру для вашего продукта — будь то влажный корм для животных, готовые блюда, детское питание, морепродукты или специализированная фармацевтическая продукция.

2. Четырёхслойная архитектура

Все реторт-пакеты имеют одну и ту же базовую архитектуру: четыре функциональных слоя, каждый из которых выполняет определённую роль в упаковочной системе:

Слой	Расположение	Основная функция	Типичные материалы
Наружный слой	Внешняя поверхность	Печатаемость, абразивостойкость, термостойкость	PET 12мкм, BOPET 12мкм
Барьерный слой	Второй снаружи	Блокировка кислорода, влаги, света	AL-фольга 7-12мкм, EVOH 15мкм, AlOx
Средний слой	Второй изнутри	Прокольная стойкость, структурная целостность	Нейлон (NY) 15мкм, BOPA 15мкм
Внутренний слой	Контакт с продуктом	Термосварка, соответствие пищевому контакту	CPP 60-80мкм, RCPP 70-100мкм

Клей для ламинирования между слоями также критически важен — стандартные клеи сухого ламинирования могут не выдерживать температуры реторты. Ретортный клей должен сохранять прочность соединения при многократном термическом цикле при 121°C–135°C.

Совет эксперта: Всегда запрашивайте документацию на клей у поставщика. Ретортный клей должен пройти испытания на прочность при расслоении до и после ретортирования.

3. Наружный слой: PET против BOPET

Наружный слой первым контактирует с окружающей средой реторты. Он должен сохранять размерную стабильность, печатаемость и целостность поверхности при многократном высокотемпературном воздействии:

Свойство	PET (полиэстер)	BOPET (биаксиально ориентированный PET)	Рекомендация
Термостойкость	Хорошая (до ~121°C)	Отличная (до ~135°C и выше)	BOPET для приложений 135°C
Предел прочности	Хороший	На 30-40% выше, чем у PET	BOPET для тяжёлых изделий
Печатаемость	Отличная	Отличная	Оба варианта подходят
Стоимость	Базовый показатель	+8-15%	PET для 121°C; BOPET для 135°C
Прозрачность	Высокая	Высокая	Оба подходят для прозрачных структур

4. Барьерный слой: AL-фольга против EVOH против AlOx

Барьерный слой — наиболее значимое решение при выборе материала реторт-пакета. Он определяет пропускание кислорода, влагостойкость, блокировку света, совместимость с микроволновой печью и прозрачность. Ряд этих свойств взаимоисключают друг друга: максимальный барьер и полная прозрачность невозможны для одного и того же материала:

4.1 Алюминиевая фольга (AL-фольга) — эталон максимального барьера

Алюминиевая фольга обеспечивает наивысшие барьерные характеристики из всех материалов реторт-упаковки. Она практически непроницаема для кислорода, влаги и света. Слой фольги 9мкм снижает скорость пропускания кислорода (OTR) до эффективного нуля, скорость пропускания водяного пара (WVTR) аналогично незначительна.

OTR: ~0 см³/м²/сут (практически непроницаема)
WVTR: ~0 г/м²/сут (практически непроницаема)
Светопропускание: 0% (полный световой барьер)
Совместимость с СВЧ: отсутствует (металл отражает микроволны)
Стандартная толщина: 7мкм, 9мкм или 12мкм в зависимости от требований

Важно: Толщина фольги не является взаимозаменяемой. Использование фольги 7мкм для срока хранения 24 месяца, скорее всего, приведёт к отказу барьера. Всегда подбирайте толщину фольги к целевому сроку хранения.

4.2 EVOH (этилен-виниловый спирт) — барьер, совместимый с СВЧ

EVOH является основным выбором отрасли для прозрачных реторт-пакетов, совместимых с микроволновой печью. Он обеспечивает отличные барьерные характеристики по кислороду в сухих условиях, позволяя продукту оставаться видимым, при этом обеспечивая достаточную защиту срока хранения.

OTR: 0,5–2 см³/м²/сут (отлично в сухих условиях)
WVTR: 5–15 г/м²/сут (умеренно — зависит от наружного слоя PET)
Светопропускание: полное (прозрачный барьер)
Совместимость с СВЧ: да — не содержит металлов

Ключевое ограничение EVOH — чувствительность к влаге: в высоковлажных условиях барьерные свойства EVOH снижаются. В структурах реторт-пакетов наружный слой PET обеспечивает основную влагостойкость, защищая слой EVOH.

4.3 AlOx / SiOx (прозрачные неорганические покрытия)

Покрытия из оксида алюминия (AlOx) и оксида кремния (SiOx), нанесённые вакуумным осаждением, предлагают альтернативный вариант прозрачного барьера с умеренными барьерными характеристиками и отличной прозрачностью:

OTR: 1–5 см³/м²/сут (хорошо, но ниже EVOH в сухих условиях)
WVTR: 1–3 г/м²/сут (лучше влагостойкость, чем у EVOH)
Светопропускание: >90% (высокопрозрачный)
Совместимость с СВЧ: да

Совет эксперта: Структуры AlOx становятся всё более популярными для премиальных готовых блюд, где решение о покупке определяется удобством СВЧ и видимостью продукта.

5. Средний слой: нейлон (NY/BOPA)

Слой нейлона располагается между барьером и внутренним слоем, обеспечивая прокольную стойкость, структурную целостность и гибкость:

Свойство	Стандартный нейлон (NY)	Биаксиально ориентированный нейлон (BOPA)	Примечания
Предел прочности	Хороший	На 30-40% выше	BOPA выдерживает большие мех. нагрузки
Прокольная стойкость	Хорошая	Отличная	Критично для острых продуктов
Стойкость к флекс-трещинам	Стандартная	Превосходная	Важно при ударах при доставке
Термостойкость	До 121°C	До 135°C и выше	BOPA обязателен для 135°C
Стоимость	Базовый показатель	+15-25%	BOPA для премиум / сложных применений

6. Внутренний слой: CPP против RCPP — критически важный выбор

Внутренний слой — наиболее технически требовательный компонент реторт-пакета. Он должен одновременно термосвариваться при температурах наполнения, выдерживать полный процесс ретортирования без деградации шва и соответствовать нормативным требованиям безопасности пищевого контакта:

6.1 CPP (литой полипропилен) — стандартный сорт

CPP является стандартным внутренним слоем для реторт-применений при 121°C. Он обеспечивает надёжное термосварочное исполнение, хорошее соответствие требованиям пищевого контакта и экономичность для большинства реторт-приложений — влажного корма, готовых блюд и супов.

Термостойкость: рассчитан на температуры ретортирования 121°C
Толщина: 60–80мкм (стандарт); более толстые сорта для тяжёлых продуктов
Прочность шва (после реторты): минимум 35 Н/15мм (метод ASTM F88)
Пищевой контакт: соответствует FDA 21 CFR и ЕС 10/2011

6.2 RCPP (ретортный CPP) — высокопроизводительный сорт

RCPP — специально разработанный сорт полипропилена для условий ретортирования при 135°C. Ключевое отличие — в рецептуре полимера: RCPP использует зародышеобразующую смолу полипропилена, которая сохраняет кристаллическую структуру при более высоких температурах, предотвращая размягчение или деформацию внутреннего слоя.

Термостойкость: рассчитан на 135°C
Толщина: 70–100мкм
Целостность шва (после 135°C реторты): превосходит стандартный CPP
Горячая адгезия: отличная (критично для горячего наполнения)
Ценовая надбавка: +10–20% к CPP — оправдана для целевых применений

Важно: Не подставляйте CPP вместо RCPP в приложениях на 135°C. Стандартный CPP при 135°C откажет: произойдёт расслоение шва, разрушение пакета и потенциальное загрязнение продукта. Это критическая ошибка спецификации, которая возникает при закупке по цене без проверки сорта материала.

7. 121°C vs 135°C: полное сравнение характеристик

Выбор между обработкой 121°C и 135°C определяется требованиями к продукту и нормативными стандартами:

Наружный слой	PET 12мкм	BOPET 12мкм
Варианты барьерного слоя	AL 9мкм / EVOH 15мкм / AlOx	AL 9-12мкм (тяжёлая фольга — стандарт)
Средний слой	NY 15мкм	BOPA 15мкм
Внутренний слой	CPP 60-80мкм	RCPP 70-100мкм
Общая толщина структуры	~100-120мкм	~110-130мкм
Целевое F-значение	F0 ≥ 3 минуты	F0 ≥ 6-12 минут
Время цикла реторты	15-45 минут	5-20 минут (быстрее при высокой темп.)
Потенциальный срок хранения	12-24 месяца	18-36 месяцев
Типичные применения	Корм для животных, супы, RTE-блюда	Детское питание, медицина, MRE
Стоимость материала	Базовый показатель	+15-25% надбавка

8. Выбор материала по области применения

Различные категории продуктов имеют особые требования к материалам, обусловленные pH, содержанием жира, размером частиц и нормативными стандартами:

Применение	Рекомендуемая структура	Ключевая причина
Влажный корм для собак/кошек	PET 12 / AL 9 / NY 15 / CPP 70	121°C достаточно; AL-фольга для макс. барьера
Премиум корм (долгий срок хранения)	BOPET 12 / AL 9 / BOPA 15 / RCPP 80	135°C для срока хранения 24+ месяца
RTE-блюда (с СВЧ)	PET 12 / EVOH 15 / NY 15 / CPP 70	EVOH для СВЧ и видимости продукта
RTE-блюда (без СВЧ)	PET 12 / AL 9 / NY 15 / CPP 70	AL-фольга для максимального срока хранения
Детское питание	PET 12 / AL 12 / NY 15 / RCPP 90	135°C, тяжёлая фольга, RCPP для запаса надёжности
Военные пайки MRE	PET 12 / AL 12 / BOPA 15 / RCPP 100	Экстремальная прочность + макс. барьер + 135°C
Морепродукты (рыба/ракообразные)	PET 12 / AL 9 / NY 25 / CPP 80	Тяжёлый нейлон для защиты от проколов
Супы и соусы	PET 12 / AL 9 / NY 15 / CPP 70	Стандартная структура; экономична
Медицина/фармацевтика	PET 12 / AL 12 / NY 15 / RCPP 90	Строгая стерильность и срок хранения
Прозрачные СВЧ (премиум)	PET 12 / AlOx / NY 15 / CPP 70	AlOx для прозрачности + СВЧ + барьер

Совет эксперта: При сомнениях задавайте спецификацию на один класс выше минимально необходимого. Надбавка за переход с CPP на RCPP или с NY на BOPA незначительна по сравнению со стоимостью отзыва продукта из-за отказа упаковки.

9. Краткий справочник: 6 распространённых структур

10. Стандарты качества и испытания

Спецификация материала — это только начало. Для подтверждения характеристик материала до начала коммерческого производства необходимы строгие испытания:

Испытание	Стандарт	Критерии приёмки	Периодичность
Прочность на отслаивание (адгезия ламината)	ASTM F904	>3,5 Н/15мм	Каждая производственная партия
Прочность шва (термосварка)	ASTM F88	>35 Н/15мм после реторты	Каждая партия
OTR (пропускание кислорода)	ASTM D3985	По спецификации барьера	Квалификация + периодически
WVTR (пропускание влаги)	ASTM F1249	По спецификации барьера	Квалификация + периодически
Моделирование реторты	Внутренний протокол	Нет расслоения, нет отказа шва	При каждой валидации структуры
Прочность при разрыве	ASTM F1140	>300 кПа (типично)	Каждая партия
Обнаружение точечных отверстий	Визуальное + электронное	Ноль отверстий	100% поточный контроль
Испытание на миграцию	ЕС 10/2011 / FDA	Ниже нормативных ограничений	Ежегодно + при смене рецептуры

Важно: Никогда не принимайте новую структуру реторт-пакета без полных данных о прочности на отслаивание и прочности шва до и после реторты. Эти два испытания являются минимально допустимым подтверждением качества.

11. Часто задаваемые вопросы

В1: Что означает обозначение «PET 12 / AL 9 / NY 15 / CPP 70»?

Это обозначение ламинатной структуры, показывающее материал и толщину (в микрометрах, мкм) каждого слоя. Читается снаружи внутрь: наружный слой PET (12мкм) / барьер из алюминиевой фольги (9мкм) / средний слой нейлона (15мкм) / внутренний/сварочный слой литого полипропилена (70мкм). Общая толщина структуры составляет около 106мкм. При запросе коммерческих предложений всегда указывайте именно в таком формате.

В2: Можно ли использовать одну и ту же структуру материала для 121°C и 135°C?

Нет. Структура, предназначенная для 121°C, откажет при 135°C. Критическое отличие — во внутреннем слое CPP: стандартный CPP размягчается при 135°C и теряет целостность шва. Для 135°C необходимо использовать RCPP. Кроме того, наружный слой следует повысить с PET до BOPET, а средний — с NY до BOPA.

В3: У меня готовое блюдо с разогревом в СВЧ. Какую структуру указать?

Укажите прозрачную структуру с барьером EVOH или AlOx вместо алюминиевой фольги. Наиболее распространённая структура для СВЧ: PET 12 / EVOH 15 / NY 15 / CPP 70. Для лучшей влагостойкости рассмотрите PET 12 / AlOx / NY 15 / CPP 70. Оба варианта устраняют металлическое содержимое. Подтвердите пригодность к СВЧ у местного регулятора.

В4: Какой должна быть толщина алюминиевой фольги для срока хранения 24 месяца?

Для срока хранения 24 месяца при окружающих условиях указывайте минимум 9мкм алюминиевой фольги. Для 36 месяцев или продуктов с повышенными требованиями (детское питание, военное применение) перейдите на 12мкм фольги. Более толстая фольга обеспечивает избыточную барьерную защиту от микропористостей и флекс-трещин.

В5: Какие сертификаты должны быть у материалов реторт-пакетов?

Материалы для пищевого контакта требуют: соответствия FDA 21 CFR 177 (США), соответствия Регламенту ЕС 10/2011 (Европа) и документации по безопасности материалов для всех клеёв, красок и покрытий. Sunkey предоставляет полную документацию по соответствию материалов для всех структур.

В6: Каков минимальный объём заказа на индивидуальные ламинатные структуры?

Индивидуальные ламинатные структуры требуют более длительных сроков изготовления и минимальных объёмов. Типичный минимум: стандартные каталожные структуры — от 5 000 штук; индивидуальные спецификации (толщина/барьер) — от 50 000–100 000 штук. Стандартные структуры поставляются в течение 2-4 недель; индивидуальный ламинат требует 6-8 недель.

В7: Как провести валидацию новой структуры реторт-пакета?

Валидация включает: (1) квалификационные испытания ламината (прочность на отслаивание, прочность шва, барьерные свойства), (2) валидацию термического процесса с заполненной структурой пакета (исследование теплопроникновения), (3) определение F-значения сертифицированным технологом по термическим процессам, (4) инкубационные испытания при 35°C в течение 10 дней, (5) подтверждение коммерческой стерильности. Sunkey предоставляет предварительные квалификационные данные для ускорения вашего процесса.

В8: Можно ли изготовить реторт-пакеты из экологически чистых или вторичных материалов?

Это активно развивающаяся область. Текущие экологические варианты включают: (1) мономатериальные реторт-структуры PE (ограниченный срок хранения, предназначены для переработки), (2) наружные слои с содержанием PCR (переработанный PET во внешнем слое вполне применим), (3) более тонкие структуры, сокращающие расход материала на 10-15%. Полностью биоразлагаемые или 100% перерабатываемые реторт-пакеты с обычным сроком хранения пока разрабатываются. Sunkey может проконсультировать по экологичным вариантам.

Получите бесплатную рекомендацию по материалу

Не знаете, какая структура материала подходит для вашего продукта? Наша техническая команда изучит ваши спецификации и бесплатно рекомендует оптимальную структуру реторт-пакета.

Email: bml@sunkeycn.com | WhatsApp: +86-138-1251-1247